在导电陶瓷二硼化钛和钛碳化硅的颗粒表面进行化学镀铜的基本原理和基本工艺方法，通过严格的镀前预处理工艺的优化设计以增加活化点，对传统镀液配方的调整以降低镀速，就可直接进行化学镀铜，并且获得的铜镀层质量良好。
　　温度、PH值、甲醛初始浓度和装载量对镀铜效果的影响。发现随着温度的上升镀铜所需要的时间逐渐减少；PH值升高有利于反应时间缩短；随甲醛初始浓度增加孕育期缩短。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察了镀层质量，发现当温度在62～65℃，PH值12.5左右，甲醛初始浓度13ml/L，装载量为3g/L时，能够用较短的时间获得光滑致密的镀铜层。从而增强了其和铜基体之间的界面结合力，为TiB_2和Ti_3SiC_2在复合材料领域之中的应用打下了一定的基础。用粉末冶金的方法制备了石墨-铜基复合材料、导电彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料。在五类铜基复合材料密度相近的情况下，研究导电陶瓷含量对其电阻率、硬度和抗弯性能的影响。随着导电彩色陶瓷颗粒含量的增加，铜基复合材料的硬度和抗弯强度均逐渐的增加，电阻率逐渐减小；对比相同成分的导电陶瓷/石墨-铜基复合材料和镀铜导电陶瓷/石墨-铜基复合材料，前者的硬度和抗弯强度比后者低，导电性比后者差。
　　这五类复合材料的机械磨损和电磨损性能，发现五类复合材料的电磨损量均大于机械磨损量；对比石墨-铜基复合材料、导电彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料和镀铜导电彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的机械磨损量、电磨损量和电压降，石墨-铜基复合材料的高，彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料次之，镀铜彩色陶瓷颗粒/石墨-铜基复合材料的低。

　　我们一般在进行彩色路面之前，需要对基面进行一个整体的处理，这样在后期才能保证整体路面的质量，下面来看下彩色路面前的基面处理吧。
　　彩色路面前基面清理工作：
　　1、确保路面平整、干净、干燥和无杂物，一旦有裂痕或者孔洞等都要处理好再施工，否则很容易影响道路工程铺设效果。
　　2、清除掉路面的油积、油污和其他污染物，加上适当的清洁剂，用水一冲，即便是比较顽固，也要清洗或者打磨掉。
　　3、如果彩色路面基面硬度较高，需要喷砂或者铣刨处理，然后稍微打磨。对于基面强度较差的，需要用磨砂机磨砂即可，同时再做底漆可使用渗透加固型的底漆，对基面进行加固处理。
　　4、处理完毕之后，要保证路面干燥，建议使用热压缩空气机吹干路面，并且所有溶剂都要冲洗掉。
　　5、在施工范围内用牛皮纸或者胶带，或者木条封边，然后度量施工面积，计算树脂用量。
　　经过彩色路面之前的基面处理之后， 能够保证彩色路面效果更好，品质更高。

　　随着现代陶瓷颗粒的广泛应用，我们在对他进行烧制的时候，会在温度上有一定的要求，这样我们的燃烧过程就分为了五个阶段，下面就来看下。
　　1、预热阶段，温度大约在300℃以下，主要进行的是胚体的预热和胚体残余水分的排除。
　　2、氧化分解阶段，温度大约在300到950℃，主要进行的是陶瓷颗粒胚釉的物理化学变化，包括质量减轻、碳酸盐分解、石英晶型转变等。
　　3、高温阶段，温度大约在950到高烧成温度，此时胚体开始出现液相，陶瓷颗粒釉层开始熔融。
　　4、高火保温阶段，主要作用是减少制品不同部分、同一部分表层及内部的温差。
　　5、冷却阶段，降温过程中液相凝固、石英晶型转化、胚体逐渐固化。
　　当陶瓷颗粒在进行燃烧时，也要在烧制过程中多加的注意，不要粗制滥造，在质量上质地坚硬，光亮雅洁，可长期进行使用。